Wybór materiału: Kanał chłodzący jest zwykle wykonany z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym (FRP) ze względu na jego odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę, wysoką wytrzymałość i lekkość. FRP musi być zgodny z normą GB/T 1447-2005, aby zapewnić, że wytrzymałość na rozciąganie i moduł sprężystości spełniają wymagania.
Projekt konstrukcyjny: Kanał chłodzący powinien mieć opływową konstrukcję, aby zmniejszyć opór powietrza i hałas. Wnętrze powinno być gładkie i pozbawione zadziorów,-aby uniknąć turbulencji przepływu powietrza. Średnicę i wysokość należy obliczyć i określić na podstawie objętości wentylacyjnej wieży chłodniczej; typowe zakresy średnic wynoszą 2-6 metrów, a wysokości 3-10 metrów.
Wymagania dotyczące procesu: Podczas produkcji wymagane jest formowanie, aby zapewnić dokładność wymiarową. Liczba warstw FRP wynosi zazwyczaj 4–6 warstw o grubości nie mniejszej niż 5 mm. W celu zapewnienia szczelności połączeń wymagane jest bezszwowe spawanie lub klejenie.
Testowanie wydajności: kanał chłodzący musi przejść test ciśnienia wiatru (zwykle wytrzymuje ciśnienie wiatru 0,5-1 kPa) i test hałasu (poniżej 65 dB). Przed wysyłką wymagana jest kontrola wzrokowa i badania nieniszczące (takie jak badania ultradźwiękowe).
Wymagania instalacyjne: Kanał wentylatora i płaszcz wieży chłodniczej muszą być połączone kołnierzami, a rozstaw śrub nie przekracza 200 mm. Podczas montażu odchylenie od pionu musi być mniejsze niż 1/1000.
Ochrona przed korozją: Wewnętrzna powierzchnia musi być pokryta 2-3 warstwami żywicy odpornej na kwasy i zasady, a zewnętrzna powierzchnia musi być pokryta pochłaniaczem UV, aby zapobiec starzeniu.
Normy branżowe: Muszą być zgodne z „Specyfikacją techniczną wież chłodniczych z wentylacją mechaniczną” (GB/T 7190-2008) i „Ogólnymi warunkami technicznymi dotyczącymi produktów z włókna szklanego” (JC/T 941-2004).
